مخازن ذخیره آب سرد مقطعی در مقابل مخازن آب جوش داده شده توضیح داده شده است

مخازن ذخیره آب سرد مقطعی در مقابل مخازن آب جوش داده شده: انتخاب روش ساخت مناسب

انتخاب بین مخازن ذخیره آب سرد مقطعی و مخازن آب جوش داده شده به دسترسی، حجم و انعطاف پذیری طولانی مدت بستگی دارد. مخازن مقطعی در محل از پانل های تولید شده در کارخانه مونتاژ می شوند و آنها را به راه حل پیش فرض در هر جایی که مخزن تمام شده نمی تواند وارد فضای نصب شود تبدیل می کند. مخازن جوش داده شده به عنوان یک مخزن یکپارچه - چه در یک کارگاه یا در مزرعه - ساخته می شوند و تداوم ساختاری عالی و مدیریت نشت آسان تر را در طول عمر مفید خود ارائه می دهند. هر دو سازه ثابت شده و به طور گسترده ای مستقر شده اند. این تصمیم توسط محدودیت‌های سایت، الزامات نظارتی و هزینه کل چرخه عمر به جای هر برتری فنی ذاتی یکی بر دیگری هدایت می‌شود.

مخازن ذخیره آب سرد مقطعی چیست؟

مخازن ذخیره آب سرد مقطعی، سیستم های ذخیره سازی مدولار هستند که از پانل های مسطح یا از پیش ساخته شده مونتاژ می شوند و معمولاً از GRP (پلاستیک تقویت شده با شیشه / فایبرگلاس)، پلی اتیلن درجه مواد غذایی یا فولاد گالوانیزه گرم ساخته می شوند. پانل ها در محل به یکدیگر پیچ می شوند، با واشرهای الاستومری که یک مهر و موم ضد آب در هر مفصل ایجاد می کنند. اندازه های استاندارد پانل - معمولاً 1 متر × 1 متر یا 0.5 متر × 0.5 متر - به مخزن اجازه می دهد تا از درهای استاندارد، راه پله ها و دهانه های اتاق کارخانه حمل شود و سپس در محل نهایی مونتاژ شود.

مواد پانل و خواص آنها

انتخاب مواد پانل طول عمر مورد انتظار مخزن، الزامات نگهداری و مناسب بودن تماس با آب آشامیدنی را تعیین می کند:

• پانل های GRP به طور گسترده ای برای سرویس آب سرد مشخص شده اند. آنها غیر خورنده، پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش، عایق حرارتی هستند و با استاندارد BS EN 13280 (استاندارد اروپایی مخازن GRP برای ذخیره آب سرد در بالای زمین) مطابقت دارند. عمر مفید در شرایط عادی بیش از 25 سال است و GRP از رشد باکتری ها به گونه ای که فولاد گالوانیزه می تواند در صورت تخریب روکش روی پشتیبانی نمی کند.
• پانل های فولادی گالوانیزه استحکام ساختاری بالاتری را در دهانه‌های بزرگ ارائه می‌دهند و معمولاً در ذخیره‌سازی آب صنعتی و کشاورزی که در آن رعایت آب آشامیدنی مورد نیاز نیست، استفاده می‌شود. پوشش روی باید به طور دوره ای بازرسی شود. هنگامی که تخریب شد، خوردگی به سرعت تسریع می یابد.
• مقاطع پلی اتیلن برای حجم های کوچکتر، معمولاً زیر 10000 لیتر، در کاربردهایی که به مقاومت شیمیایی فراتر از توان GRP نیاز دارند، استفاده می شود.

محدوده ظرفیت و انعطاف پذیری نصب

مخازن ذخیره آب سرد مقطعی را می توان با گسترش شبکه پانل از 500 لیتر تا چند میلیون لیتر پیکربندی کرد. در عمل حجم های بین 1000 لیتر و 500000 لیتر رایج ترین محدوده برای خدمات ساختمانی، اطفاء حریق و کاربردهای صنعتی سبک را نشان می دهد. چندین مخزن را می توان برای افزایش کل ذخیره سازی بدون نیاز به تغییرات ساختاری در اتاق کارخانه به هم متصل کرد.

طراحی مدولار گسترش آینده را نیز امکان پذیر می کند: می توان جایگاه های پانل اضافی را به صورت جانبی اضافه کرد یا - با پشتیبانی ساختاری مناسب - به صورت عمودی روی هم قرار داد. این مقیاس پذیری یک مزیت عملیاتی قابل توجه در تأسیساتی است که انتظار می رود تقاضای آب در طول عمر ساختمان افزایش یابد.

استانداردهای کلیدی و انطباق

در بریتانیا و اروپا، مخازن مقطعی GRP برای ذخیره سازی آب آشامیدنی سرد باید مطابق باشد BS EN 13280:2001 ، که کیفیت مواد، استحکام پانل، محدودیت های انحراف و نیاز به پوشش ایمن و ضد حشرات را مشخص می کند. مخازن نصب شده در سیستم های آب آشامیدنی باید علاوه بر این، دارای تاییدیه WRAS (طرح مشورتی مقررات آب) در بریتانیا باشند، یا دارای گواهینامه معادل مواد تماس آب آشامیدنی ملی در سایر حوزه های قضایی باشند. تعهدات مدیریت ریسک لژیونلا تحت L8 (آیین‌نامه عملکرد مورد تایید بریتانیا) همچنین مستلزم آن است که مخازن ذخیره‌سازی آب سرد مقطعی قابل بازرسی، تمیز کردن و دارای پوشش‌هایی باشند که از ورود نور جلوگیری می‌کند - که همه این موارد در طرح‌های مخازن GRP منطبق است.

مخزن آب جوش داده شده ساخت و ساز: روش ها، مواد و کاربردها

مخزن آب جوش داده شده به عنوان یک مخزن پیوسته واحد ساخته می شود که تمام اتصالات ساختاری آن به جای اتصال مکانیکی از جوشکاری ذوبی تشکیل شده است. این ساختار، اتصالات پانل مهر و موم شده با واشر را که کانون اصلی تعمیر و نگهداری و حالت شکست احتمالی در مخازن مقطعی هستند، حذف می کند. مخازن جوش داده شده در فولاد ملایم (با پوشش یا پوشش داخلی)، فولاد ضد زنگ و - برای کاربردهای جوی در سطح زمین - شیشه به فولاد (همچنین به آن فولاد لعابی یا فولاد مینای چینی نیز گفته می شود) موجود است.

مخازن کارگاهی در مقابل مخازن جوش داده شده در محل

مخازن آب جوش داده شده از طریق دو مسیر مجزا تولید می شوند که هر کدام مفاهیم کنترل کیفیت متفاوتی دارند:

• مخازن کارگاهی تحت شرایط کارخانه کنترل شده ساخته می شوند، جایی که کیفیت جوش، جابجایی مواد و آماده سازی سطح می تواند به طور مداوم حفظ شود. NDT (آزمایش غیر مخرب) در یک مرکز ثابت آسان‌تر است و مخازن را می‌توان قبل از ارسال به صورت هیدرواستاتیک آزمایش کرد. اندازه مخزن ساخته شده در کارگاه با محدودیت های حمل و نقل جاده ای محدود می شود - معمولا حداکثر قطر حدود 3.5 متر و طول 12 متر برای حمل و نقل جاده ای بدون مجوزهای خاص.
• مخازن جوش داده شده در محل (در میدان نصب). در موقعیت نهایی خود از بخش های صفحه ای که به صورت مسطح تحویل داده شده اند ساخته می شوند. این رویکرد محدودیت‌های اندازه حمل و نقل را حذف می‌کند و روش استاندارد برای مخازن ذخیره‌سازی بزرگ بالای زمینی (AST) است که توسط API 650، EN 14015 یا استانداردهای معادل آن اداره می‌شود. جوشکاری محل نیاز به مدیریت دقیق صلاحیت جوشکار و کنترل‌های محیطی (باد، رطوبت، دما) برای حفظ کیفیت جوش معادل ساخت کارخانه دارد.

پوشش های داخلی و پوشش های مخازن جوش داده شده فولادی ملایم

فولاد نرم لخت در تماس با آب به سرعت خورده می شود، بنابراین مخازن آب فولادی ملایم جوش داده شده برای جلوگیری از خوردگی و محافظت از کیفیت آب به سیستم های پوشش داخلی متکی هستند. فن آوری های متداول پوشش عبارتند از:

• پوشش های اپوکسی - سیستم‌های اپوکسی بدون حلال که به‌وسیله اسپری یا غلتکی برای فولاد تمیز شده با بلاست اعمال می‌شوند، به ضخامت لایه‌های خشک 300 تا 500 میکرومتر می‌رسند و برای تماس با آب آشامیدنی تحت استانداردهایی مانند NSF/ANSI 61 و WRAS تأیید شده‌اند. فواصل معمول پوشش مجدد 10-15 سال است.
• ذوب شیشه به فولاد - یک فرآیند کاربردی در کارخانه که در آن ذرات شیشه بر روی پانل های فولادی در دمای بالاتر از 800 درجه سانتیگراد ذوب می شوند و یک لایه شیشه ای غیر متخلخل با پیوند شیمیایی تشکیل می دهند. این ساختار نیاز به پوشش مجدد دوره ای را از بین می برد و عمر طراحی بیش از 30 سال دارد. به طور گسترده ای برای مخازن آب آشامیدنی و مخازن ذخیره آب آتش نشانی در محدوده 100 m³ تا 20000 m³ استفاده می شود.
• فولاد ضد زنگ - برای مخازنی که پوشش داخلی آن نامطلوب است (آب فرآیند دارویی و با خلوص بالا)، ساختار جوشی تماما ضد زنگ با قطعات داخلی غیرفعال یا الکتروپلی شده راه حلی بدون پوشش با هزینه اولیه بالاتر ارائه می دهد.

کاربردهایی که ساخت و ساز جوش داده شده ترجیح داده می شود

مخازن آب جوش داده شده بر روی مخازن مقطعی در چندین سناریو مشخص می شوند:

• ذخیره سازی با حجم بالا (بیش از 100000 لیتر) که در آن نصب میدانی تنها روش ساخت و ساز عملی است.
• کاربردهای مخزن زیرزمینی یا مدفون، که در آن پوسته جوش داده شده پیوسته مقاومت ساختاری در برابر فشارهای خاک و آب زیرزمینی ایجاد می کند که اتصالات پانل پیچ و مهره ای نمی توانند به طور قابل اعتماد حفظ کنند.
• کاربردهای فشار بالا، از جمله مخازن تحت فشار هیدروپنوماتیک و مخازن ذخیره سازی سیستم اطفاء حریق با درجه بالاتر از فشار اتمسفر
• سایت هایی با نصب مستقیم در فضای باز که در آن مقاومت طولانی مدت در برابر هوا و حداقل نگهداری اولویت دارند

مقایسه کنار هم: مخازن آب مقطعی در مقابل جوش داده شده

جدول زیر عوامل اصلی تمایز را در میان مرتبط ترین معیارهای تدارکات و عملیاتی خلاصه می کند:

مدیریت ریسک لژیونلا: چگونه ساخت تانک بر انطباق تأثیر می گذارد

طراحی مخزن ذخیره آب سرد ارتباط مستقیمی با خطر لژیونلا دارد، زیرا لژیونلا پنوموفیلا در آب بین 20 تا 45 درجه سانتیگراد و در سیستم هایی با مناطق راکد، تجمع رسوب یا سطوح حامی بیوفیلم، سریع ترین تکثیر را دارد. مخازن مقطعی و جوشکاری شده باید به این خطرات رسیدگی کنند، اما ویژگی های ساختاری آنها اولویت های مدیریت انطباق متفاوتی را ایجاد می کند.

برای مخازن ذخیره آب سرد مقطعی نکات کلیدی کنترل لژیونلا عبارتند از: نگهداری آب ذخیره شده در دمای زیر 20 درجه سانتیگراد (که در بریتانیا معمولاً مخزن باید در داخل و عایق قرار گیرد)، اطمینان از گردش کامل مخزن برای جلوگیری از رکود (حداقل توان روزانه 20 تا 25 درصد حجم مخزن یک دستورالعمل متداول است) و بازرسی لایه پیچ شده برای نقاط اتصال و سطوح داخلی مورد نیاز سالانه. L8.

برای مخازن آب جوش داده شده فقدان اتصالات پانل پیچ و مهره ای یک نقطه بندر بالقوه را حذف می کند، اما پوشش داخلی یا پوشش باید در یکپارچگی کامل حفظ شود - پوشش از هم گسیخته حفره هایی ایده آل برای توسعه بیوفیلم ایجاد می کند که تشخیص بصری آن دشوار است. مخازن جوش داده شده از جنس استنلس استیل با فضای داخلی برقی شده کمترین خطر بیوفیلم را در بین هر نوع ساختمانی نشان می دهند، اگرچه هزینه آن قابل توجه است. همه مخازن ذخیره آب سرد - صرف نظر از ساخت و ساز - باید دارای روکش، سرریز و لوله های هشداردهنده باشند و طوری طراحی شوند که پاهای مرده در لوله های متصل به حداقل برسد.

تعیین مخزن ذخیره آب: آنچه مهندسان و تیم های تدارکاتی باید تایید کنند

خواه این برنامه به مخازن ذخیره آب سرد مقطعی یا مخزن آب جوش داده شده نیاز داشته باشد، یک مشخصات کامل به همان مجموعه داده اصلی نیاز دارد. مشخصات ناقص در مرحله استعلام تنها شایع ترین علت تاخیر در نقل قول مجدد و سفارشات تغییر پس از سفارش است.

اطلاعات زیر باید قبل از نزدیک شدن به تامین کنندگان تایید شود:

1. ظرفیت کاری خالص (لیتر یا متر مکعب) و هرگونه محدودیت در ابعاد کلی یا ردپا
2. متوسط ذخیره شده - آب سرد آشامیدنی، آب خام، آب اطفاء حریق یا آب فرآیندی - و اینکه آیا گواهی آشامیدنی مورد نیاز است
3. محیط نصب - اتاق گیاه سرپوشیده، خارجی در بالای زمین، یا مدفون؛ محدوده دمای محیط؛ ظرفیت بارگذاری کف سازه
4. محدودیت های دسترسی - حداکثر اندازه پانل یا بخش مخزن که می توان تا نقطه نصب مانور داد
5. فشار عملیاتی - ذخیره سازی اتمسفر یا مخزن تحت فشار
6. برنامه زمانبندی اتصال - اتصالات ورودی، خروجی، سرریز، لوله هشدار دهنده، تخلیه و ابزار با اندازه ها و موقعیت های ترجیحی
7. استانداردها و گواهینامه های قابل اجرا — BS EN 13280، WRAS، NSF/ANSI 61، API 650، EN 14015، یا الزامات خاص پروژه
8. مدارک مورد نیاز - گواهی‌های مواد، سوابق آزمایش، دستورالعمل‌های بهره‌برداری و نگهداری، و هرگونه الزامات بازرسی شخص ثالث

ارائه این اطلاعات از قبل به سازندگان مخازن و پیمانکاران متخصص اجازه می دهد تا بدون دورهای شفاف سازی مکرر، قیمت دقیق بودجه و قیمت را ارائه دهند - فرآیندی که در پروژه های پیچیده می تواند سه تا شش هفته به جدول زمانی تدارکات اضافه کند.