چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی ساختار اصلی ایستگاه پمپ تثبیت کننده فشار سقف را از طریق درمان ضد خوردگی بهبود بخشید؟ ​

در فرایند تولید ایستگاه پمپ تثبیت کننده فشار سقف ، اطمینان از اینکه ساختار اصلی از مقاومت در برابر خوردگی خوب برخوردار است ، پیوند کلیدی برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و پایدار تجهیزات است. به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی ساختار اصلی ایستگاه پمپ ، پس از اتمام جوشکاری ، مجموعه ای از فرآیندهای تصفیه ضد خوردگی با دقت طراحی شده آغاز می شود. هر مرحله نقش مهمی در بهبود دوام ایستگاه پمپ دارد. ​
پس از جوشکاری ساختار اصلی ایستگاه پمپ ، مشکلاتی مانند جوش های ناهموار ، سرباره جوشکاری باقیمانده و لایه های اکسید سطح ناشی از جوشکاری درجه حرارت بالا وجود خواهد داشت. این نقص ها نه تنها بر زیبایی ساختار تأثیر می گذارد ، بلکه مهمتر از آن ، آنها برای حمله به رسانه های خورنده به نقاط ضعف تبدیل می شوند. بنابراین ، قسمت های جوشکاری باید ابتدا صیقلی و سطح شوند. با استفاده از ابزارهای سنگ زنی حرفه ای ، جوش و مناطق اطراف آن به یک سطح صاف و صاف صیقلی می شوند و برآمدگی ها ، افسردگی ها و لبه های تیز روی سطح را از بین می برند. این عمل نه تنها می تواند ناخالصی های باقی مانده از جوشکاری را از بین ببرد ، بلکه پوشش ضد خوردگی بعدی را نیز قادر می سازد تا بهتر به سطح فلز بچسبد و پیوند بین پوشش و بستر را تقویت کند. ​
پس از اتمام سنگ زنی و تراز کردن ، کار پوشش آغازگر بلافاصله انجام می شود. آغازگر نقش اساسی اساسی در کل سیستم پوشش ضد خوردگی دارد. عملکرد اصلی آن فراهم کردن چسبندگی عالی و محافظت از ضد Rust اولیه است. معمولاً پوشش هایی با چسبندگی خوب و خاصیت ضد Rust انتخاب می شوند ، مانند آغازگر غنی از روی اپوکسی. این آغازگر از رزین اپوکسی به عنوان یک ماده تشکیل دهنده فیلم استفاده می کند و مقدار زیادی از پودر روی را به عنوان یک رنگدانه ضد Rust اضافه می کند. پودر روی دارای یک اثر محافظ الکتروشیمیایی است. هنگامی که سطح پوشش آسیب دیده یا نقص دارد ، پودر روی قبل از فلز پایه واکنش اکسیداسیون می کند و از این طریق پایه فلزی را از خوردگی محافظت می کند. هنگامی که آغازگر اعمال می شود ، فرآیند پوشش باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که پوشش به طور مساوی کل سطح ساختار اصلی را پوشش می دهد تا از نقص هایی مانند پوشش و ضایعات موجود جلوگیری شود. فقط یک پوشش آغازگر یکنواخت و کامل می تواند یک پایه محکم برای ساخت پوشش بعدی باشد. ​
پس از استفاده از آغازگر و خشک و درمان ، رنگ میانی در مرحله بعدی اعمال می شود. رنگ میانی به طور عمده نقش افزایش ضخامت پوشش و بهبود عملکرد محافظ پوشش در سیستم پوشش ضد خوردگی را ایفا می کند. با افزایش ضخامت پوشش ، مسیر نفوذ محیط برای نفوذ به سطح بستر فلزی طولانی تر می شود و از این طریق روند خوردگی را کند می کند. انواع مختلفی از رنگهای میانی وجود دارد که رایج ترین آنها رنگهای میانی آهن میکسه اپوکسی است. این نوع رنگ میانی حاوی رنگدانه های پوسته پوسته مانند اکسید آهن میکا است. این رنگدانه های پوسته پوسته به موازات یکدیگر در پوشش قرار می گیرند تا یک ساختار محافظ چند لایه تشکیل دهند ، که می تواند به طور موثری نفوذ رسانه های خورنده را مسدود کرده و عملکرد ضد خوردگی روکش را بهبود بخشد. پوشش رنگ میانی نیز باید به طور دقیق از نیازهای فرآیند پیروی کند و با کنترل تعداد پوشش ها و ضخامت پوشش ، اطمینان حاصل شود که استانداردهای ضد خوردگی طراحی شده برآورده شده است. ​
سرانجام ، روکش توپ اعمال می شود. روکش بالا در بیرونی ترین لایه کل سیستم پوشش ضد خوردگی است و در تماس مستقیم با محیط خارجی است. عملکرد اصلی آن دکوراسیون و محافظت است. هنگام انتخاب نوع روکش ، مطابق با محیط های مختلف استفاده تعیین می شود. برای محیط های عمومی داخلی ، روکش پلی اورتان اکریلیک یک انتخاب مشترک است. این روکش دارای مقاومت در برابر آب و هوا ، مقاومت در برابر سایش و خاصیت تزئینی است که می تواند ظاهر ایستگاه پمپ را زیبا و مرتب نگه دارد ، ضمن اینکه محافظت خاصی را برای پوشش پایین فراهم می کند. در برخی از محیط های بسیار خورنده در فضای باز یا محیط های صنعتی ، روکش فلوئوروکربن سودمندتر است. روکش فلوروکربن مبتنی بر رزین فلوئوروکربن است که دارای مقاومت فوق العاده آب و هوا ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و خاصیت خود تمیز کردن است. این می تواند از ساختار اصلی ایستگاه پمپ برای مدت طولانی در شرایط سخت محیطی محافظت کند و پیری پوشش و خوردگی ناشی از عوامل محیطی را کاهش دهد. ​
محیط های مختلف با استفاده از مقاومت در برابر خوردگی ساختار اصلی ایستگاه پمپ تثبیت کننده فشار صفحه بالا ، چالش های مختلفی دارند. در یک محیط مرطوب ، رطوبت به راحتی می توان روی سطح فلز قرار داد تا یک محلول الکترولیت تشکیل شود ، که باعث تسریع در فرآیند خوردگی الکتروشیمیایی فلز می شود. در این زمان ، پوشش ضد خوردگی برای جلوگیری از تماس رطوبت با ماتریس فلزی نیاز به خاصیت ضد آب دارد. در یک محیط صنعتی حاوی رسانه های شیمیایی مانند اسیدها و قلیایی ، این پوشش باید مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی داشته باشد و قادر به مقاومت در برابر فرسایش اسید و قلیایی باشد. با انتخاب منطقی ترکیبی از آغازگر ، رنگ متوسط ​​و روکش و کنترل کیفیت ساخت و ساز هر پوشش ، ساختار اصلی ایستگاه پمپ می تواند با محیط های مختلف استفاده پیچیده سازگار باشد. ​
درمان ضد خوردگی نه تنها می تواند مقاومت در برابر خوردگی ساختار اصلی ایستگاه پمپ تثبیت کننده فشار صفحه بالا را بهبود بخشد ، بلکه عملکرد کلی و عمر خدمات تجهیزات را از جنبه های مختلف بهبود می بخشد. یک پوشش ضد خوردگی خوب می تواند کاهش مقاومت ساختاری ناشی از خوردگی را کاهش داده و اطمینان حاصل کند که ایستگاه پمپ همیشه عملکرد ساختاری پایدار را در حین کار طولانی مدت حفظ می کند. این برای ساختار اصلی ایستگاه پمپ که دارای فشار و استرس است بسیار مهم است و می تواند به طور موثری خطر تصادفات ایمنی ناشی از آسیب ساختاری را کاهش دهد. در عین حال ، از هزینه تعمیر و تعویض تجهیزات ناشی از خوردگی جلوگیری می کند ، زمان نگهداری از زمان کاهش تجهیزات را کاهش می دهد ، راندمان و قابلیت اطمینان ایستگاه پمپ را بهبود می بخشد و ایستگاه پمپ را قادر می سازد تا به طور مداوم و پایدار خدمات ضمانت فشار را برای زمینه های مختلف ارائه دهد .