مخزن آب مقطعی پیچ شده مونتاژ: مواد، موارد استفاده و راهنمای مشخصات

مخزن آب مقطعی پیچ و مهره ای مونتاژ چیست؟

یک مخزن آب مقطعی پیچ دار مونتاژ یک مخزن ذخیره سازی مدولار است که در محل از پانل های کارخانه ای ساخته شده است که در اتصالات به یکدیگر پیچ شده و با واشرهای ضد آب مهر و موم شده اند. بر خلاف مخازن بتنی یکپارچه یا مخازن فایبرگلاس پیش ساخته - که باید به صورت یک واحد حمل شوند - مخازن مقطعی به عنوان اجزای بسته بندی مسطح وارد می شوند و مستقیماً در محل نصب مونتاژ می شوند و محدودیت های بلند کردن و دسترسی را که اندازه مخزن را در میدان محدود می کند حذف می کنند.

این روش ساخت و ساز به انتخاب غالب برای ذخیره سازی آب با حجم زیاد در کاربردهای تجاری، صنعتی و شهری تبدیل شده است. یک نصب واحد می تواند از زیر 5 مترمکعب تا بیش از 3000 مترمکعب با ظرفیتی که به طور کامل توسط تعداد پانل های سفارش داده شده تعیین می شود - نه با آنچه که می توان از طریق درگاه حرکت کرد یا توسط جرثقیل بالا برد.

مواد پانل: GRP، فولاد، و فولاد ضد زنگ مقایسه شده است

عملکرد ساختاری و بهداشتی مخزن آب مقطعی پیچ شده مونتاژی عمدتاً توسط مواد پانل تعیین می شود. سه ماده اکثر تاسیسات جهانی را تشکیل می دهند.

GRP (پلاستیک تقویت شده با شیشه / فایبرگلاس)

پانل های GRP پرکاربردترین گزینه در ذخیره سازی آب آشامیدنی هستند. این ماده ذاتاً خورنده، غیر سمی است و برای مطابقت با استانداردهای تماس با آب آشامیدنی نیازی به پوشش داخلی یا پوشش داخلی ندارد. پانل‌های GRP معمولاً با قالب‌گیری فشرده ساخته می‌شوند که ضخامت دیواره و سطح داخلی صافی را ایجاد می‌کند که در برابر تشکیل بیوفیلم مقاومت می‌کند. اندازه پانل استاندارد از 0.5 متر × 0.5 متر تا 1 متر × 1 متر با ضخامت دیواره از 6 میلی متر تا 12 میلی متر بسته به بارگذاری عمقی و الزامات سازه ای.

ویژگی کلیدی: GRP رسانایی حرارتی پایینی دارد، که باعث کاهش گرما در تاسیسات بالای زمین می شود - یک مزیت در آب و هوای گرم که دمای آب بالا رشد باکتری ها را تسریع می کند.

فولاد گالوانیزه گرم

مخازن مقطعی فولادی گالوانیزه استحکام ساختاری بالایی دارند و برای تاسیسات با ظرفیت بسیار زیاد (بالاتر از 500 متر مکعب) که در آن انحراف پانل تحت فشار هیدرواستاتیک باید به شدت کنترل شود، ترجیح داده می شوند. پوشش روی محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند. با این حال، مخازن در نظر گرفته شده برای آب آشامیدنی باید دارای یک پوشش داخلی با درجه مواد غذایی - معمولاً یک مثانه لاستیک بوتیل قابل انعطاف EPDM یا WRAS - برای جلوگیری از شسته شدن روی در منبع آب باشد.

مخازن فولادی گالوانیزه عمر مفیدی دارند 20-30 سال در شرایط عادی، با تعویض لاینر معمولاً در 10-15 سال مورد نیاز است.

فولاد ضد زنگ (304 / 316 لیتر)

مخازن مقطعی فولاد ضد زنگ در کاربردهایی که به بالاترین استانداردهای بهداشتی نیاز دارند - ذخیره سازی آب دارویی، تولید مواد غذایی و آشامیدنی، و سیستم های اطفاء حریق بیمارستانی که در آن خطر آلودگی غیرقابل قبول است، مشخص می شوند. درجه 316L (کم کربن، دارای مولیبدن) مقاومت کلریدی را افزایش می دهد که مناسب برای محیط های ساحلی و ذخیره سازی کارخانه نمک زدایی است. این مخازن نیازی به پوشش داخلی ندارند و کاملاً با استانداردهای GMP تمیز می شوند. هزینه به طور قابل توجهی بالاتر از GRP یا فولاد گالوانیزه است، اما هزینه های چرخه عمر به دلیل عمر مفید طولانی مدت رقابتی است. 50 سال با حداقل تعمیر و نگهداری

سیستم مونتاژ پیچ چگونه کار می کند

یکپارچگی ساختاری یک مخزن مقطعی به کیفیت و طراحی سیستم مشترک آن بستگی دارد. پانل ها با استفاده از لبه های فلنجی خود به هم متصل می شوند پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ در فواصل منظم - معمولاً هر 100 تا 200 میلی متر - با یک واشر پیوسته که تمام طول هر مفصل را می گذراند. مواد واشر بسیار مهم است: لاستیک EPDM (مونومر اتیلن پروپیلن دی ان) درجه مواد غذایی استانداردی برای کاربردهای آب آشامیدنی است که برای غوطه وری مداوم و مقاوم در برابر مواد شیمیایی کلر در غلظت های مورد استفاده در تصفیه آب شهری است.

بار سازه از طریق فلنج های پانل به یک توزیع می شود قاب پایه - معمولاً زاویه یا کانال فولادی گالوانیزه گرم - که بارهای هیدرواستاتیک و لرزه ای را به فونداسیون منتقل می کند. برای مخازن با ارتفاع بیش از 2 متر، میله های داخلی که به صورت افقی بین دیوارهای مقابل قرار می گیرند لازم است تا در مقابل خم شدن هیدرواستاتیک در وسط پانل مقاومت کنند.

توالی مونتاژ در محل

1. آماده سازی فونداسیون - یک بالشتک بتن مسلح یا پایه سنگریزه فشرده برای ردپای مخزن آماده می شود که از نصب سطحی در 5± میلی متر در سراسر محیط قاب پایه اطمینان حاصل می کند.
2. نصب قاب پایه - کانال های پایه فولادی در موقعیت قرار گرفته و لنگر انداخته می شوند و باعث ایجاد پشتیبانی محیطی برای پانل های کف می شوند.
3. کف سازی پانل - پانل های کف بر روی قاب پایه قرار می گیرند و با پیچ و مهره به هم متصل می شوند و در هر اتصال واشر قرار می گیرند. یک درزگیر ضد آب ممکن است به عنوان یک اقدام ثانویه در اتصالات کف به دیوار استفاده شود.
4. نصب پانل دیواری - پانل های دیواری (با دست برای پانل های GRP، توسط جرثقیل کوچک یا لیفتراک برای پانل های فولادی) بلند می شوند و به تدریج از یک گوشه به بیرون پیچ می شوند.
5. اتصالات میله کراوات داخلی - میله‌های افقی از سوراخ‌های پانل دیواری از پیش سوراخ‌شده در ارتفاع‌های مشخص رد می‌شوند و کشیده می‌شوند.
6. نصب پانل سقف - پانل های سقف آخرین بار نصب می شوند و پوششی عایق بندی شده را فراهم می کنند. منهول های دسترسی، لوله های هواکش و پورت های بازرسی در این مرحله یکپارچه شده اند.
7. تست هیدرولیک - مخزن تکمیل شده با ظرفیت کامل با آب پر می شود و به مدت 24 تا 48 ساعت نگه داشته می شود تا قبل از راه اندازی یکپارچگی مفصل بررسی شود.

یک خدمه دو نفره آموزش دیده معمولاً می تواند a مخزن مقطعی 50 متر مکعبی GRP در یک روز کاری . مخازن فولادی بزرگتر 500 مترمکعبی ممکن است به 3 تا 5 روز با تیم نصب بزرگتر نیاز داشته باشند.

مزایای کلیدی نسبت به راه حل های ذخیره سازی جایگزین

دسترسی نامحدود به سایت

از آنجا که پانل ها معمولاً بزرگتر از 1 متر × 1 متر نیستند و برای جابجایی دستی به اندازه کافی سبک وزن هستند (پنل های GRP تقریباً وزن دارند. هر کدام 8 تا 15 کیلوگرم مخازن مقطعی پیچ دار مونتاژی را می توان در مکان هایی نصب کرد که برای جرثقیل یا وسیله نقلیه کاملاً غیرقابل دسترس است: اتاق های کارخانه زیرزمین، پشت بام ها، راهروهای محدود و ساختمان های موجود بدون تغییرات ساختاری. این تنها مهمترین مزیت نسبت به جایگزین های پیش ساخته است و دلیل اصلی تسلط مخازن مقطعی در پروژه های مقاوم سازی، نوسازی و زیرساخت های شهری است.

ظرفیت مقیاس پذیر

افزایش ظرفیت با افزودن پانل ها به دیوارهای موجود یا افزایش ردپای مخزن حاصل می شود - یک مزیت عملیاتی قابل توجه در تسهیلات در حال رشد. یک مخزن که در اصل 100 مترمکعب تعیین شده بود را می توان با برداشتن یک دیوار انتهایی، نصب پانل های گسترش و پیچ و مهره روی دیوار انتهایی جدید تا 200 مترمکعب افزایش داد. این مقیاس پذیری مدولار اجازه می دهد تا هزینه های سرمایه ای به جای اینکه در ابتدا بیش از حد مشخص شود، مطابق با تقاضای واقعی باشد.

قابلیت نگهداری و تعویض پنل

پانل‌های آسیب‌دیده منفرد را می‌توان بدون از کار انداختن کل مخزن باز کرد و جایگزین کرد - یک مزیت مهم نسبت به ذخیره‌سازی بتن یکپارچه یا فولاد جوش داده شده. واشرها، مستعدترین اجزای سایش، می توانند در زمان خاموشی های تعمیر و نگهداری معمولی بازرسی و در محل تعویض شوند. این قابلیت سرویس در سطح جزء، طول عمر عملیاتی موثر نصب را بسیار فراتر از عمر پانل رتبه بندی شده افزایش می دهد.

رعایت مقررات آب آشامیدنی

مخازن مقطعی GRP و فولاد ضد زنگ تولید شده بر اساس استانداردهای BS EN 13280 (بریتانیا)، تاییدیه WRAS یا استانداردهای NSF/ANSI 61 (آمریکای شمالی) الزامات تماس آب آشامیدنی را بدون تصفیه اضافی برآورده می‌کنند. اسناد انطباق با مقررات - از جمله برگه‌های اطلاعات ایمنی مواد، گواهی‌های آزمایش شخص ثالث و سوابق نصب - معمولاً از سازنده در دسترس است و برای تأیید کنترل ساختمان در اکثر حوزه‌های قضایی مورد نیاز است.

برنامه های کاربردی در سراسر صنایع

تطبیق پذیری طراحی مقطعی پیچ و مهره مونتاژی باعث پذیرش در طیف گسترده ای از بخش ها شده است:

• ساختمان های تجاری و هتل ها - ذخیره سازی بافر آب سرد و گرم، ذخیره اطفاء حریق و جمع آوری آب خاکستری. نصب روی پشت بام در ساختمان های مرتفع رایج است که منبع تغذیه گرانشی مصرف انرژی پمپ را کاهش می دهد.
• تامین آب شهری - مخازن ذخیره سازی مرتفع و مخازن خدمات سطح زمین برای مدیریت ناحیه فشار و متعادل سازی تامین. مخازن مقطعی GRP به دلیل هزینه کم، نصب سریع و حداقل نیازهای تعمیر و نگهداری، در بازارهای در حال توسعه بر این بخش تسلط دارند.
• بیمارستان ها و مراکز درمانی — ذخیره‌سازی آب سرد مطابق با دستورالعمل‌های HTM 04-01 (بریتانیا)، با طراحی‌های دو محفظه‌ای که به نیمی از آن‌ها اجازه می‌دهد در حین تمیز کردن قسمت دیگر در خدمت باقی بمانند.
• آب فرآیند صنعتی - ذخیره سازی بافر برای برج های خنک کننده، تغذیه دیگ بخار، آب شستشوی فرآیند و نگهداری پساب. پانل های فولادی ضد زنگ در جایی که سازگاری شیمیایی یک نگرانی است مشخص می شود.
• سیستم های اطفاء حریق - مخازن شکستن و مخازن مکش برای سیستم های آبپاش و هیدرانت، مشخص شده در NFPA 22 (ایالات متحده آمریکا) یا قوانین LPC (بریتانیا). این مخازن برای تحمل بارهای مکش پمپ و نیروهای لرزه ای در مناطق پرخطر نیاز به طراحی ساختاری خاصی دارند.
• کشاورزی و آبیاری - مخازن بافر جمع آوری آب باران و آبیاری با حجم زیاد در مکان های دور که ساخت بتنی به دلیل دسترسی یا هزینه غیرعملی است.

تعیین مخزن آب مقطعی پیچ شده مونتاژ: پارامترهای کلیدی

مشخصات دقیق از کوچک شدن اندازه، عدم انطباق و هزینه غیر ضروری جلوگیری می کند. پارامترهای زیر باید قبل از خرید تایید شوند:

• ظرفیت کاری مورد نیاز (m³) - حجم کل ذخیره‌سازی محاسبه‌شده از پیک تقاضای روزانه، مدت زمان قطع عرضه و نیازهای ذخیره (آتش‌سوزی، اضطراری یا عملیاتی).
• محدودیت ردپا و ارتفاع موجود - تعیین می کند که آیا یک مخزن کم عمق با ردپای گسترده یا یک مخزن باریک بلند کاربردی تر است. ارتفاع استاندارد از 1 متر تا 4 متر در افزایش منطبق با ابعاد پانل.
• نوع آب - آب آشامیدنی، آتش نشانی، آب فرآیندی یا پساب. مواد پانل، مشخصات واشر، و هر گونه گواهینامه نظارتی مورد نیاز را تعیین می کند.
• محیط نصب - فضای داخلی/خارج، محدوده دمای محیط، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، منطقه لرزه ای و بارگذاری باد. این عوامل بر طراحی قاب پایه و انتخاب ضخامت دیوار پانل تأثیر می گذارد.
• موقعیت های ورودی، خروجی، سرریز و تخلیه - اندازه اتصال دقیق (معمولاً DN50–DN200)، نوع اتصال (فلنج یا نخ BSP)، و ارتفاع نفوذ دیوار را در مرحله طراحی مشخص کنید تا از تغییرات میدانی جلوگیری شود.
• نوع سقف - سقف تخت مسطح برای دسترسی پیاده روی، مسطح غیر پیاده روی، یا سقف باز (برای آبیاری و کاربردهای فرآیندی خاص). سقف های عایق برای نصب در آب و هوای سرد در دسترس هستند.
• استانداردهای قابل اجرا - تأیید کنید که کدام استاندارد بر نصب حاکم است: BS EN 13280، WRAS، NSF/ANSI 61، یا معادل محلی. قبل از سفارش، گواهینامه تست شخص ثالث را از سازنده درخواست کنید.

برنامه تعمیر و نگهداری و الزامات بازرسی

یک assembly bolted sectional water tank in potable water service should follow a structured maintenance regime to maintain water quality and structural integrity:

• یکnual internal inspection - بررسی بصری تمام سطوح پانل، اتصالات، واشرها و اتصالات از نظر ترک خوردگی، لایه لایه شدن، لکه گیری، تجمع رسوب یا رشد بیولوژیکی. تحت چارچوب های کنترل BS 8558 و Legionella توصیه می شود.
• تمیز کردن هر 6 تا 12 ماه - داخل مخزن را تخلیه، تمیز و ضدعفونی کنید. روش ضد عفونی تایید شده معمولاً شامل کلرزنی تا 50 میلی گرم در لیتر کلر آزاد، زمان تماس 1 ساعته، تخلیه کامل، و شستشو تا سطوح باقیمانده معمولی است.
• بررسی گشتاور پیچ هر 5 سال یکبار - بررسی کنید که تمام پیچ های قابل دسترسی در گشتاور مشخص شده باقی بمانند. گشتاور مجدد به ویژه پس از 12 ماه اول سرویس، زمانی که فشرده سازی اولیه واشر ته نشین می شود، مهم است.
• تعویض واشر در 15-20 سال - واشرهای EPDM تحت غوطه وری مداوم و تماس با آب کلردار عمر مفید محدودی دارند. تعویض پیشگیرانه قبل از خرابی واشر از نشت مفصل و رویدادهای آلودگی جلوگیری می کند.
• بازرسی لاینر (مخازن فولادی گالوانیزه) - آسترهای داخلی مثانه باید سالانه از نظر سوراخ شدن، ترک خوردگی تنش چین و یکپارچگی درز بررسی شوند. خرابی لاینر امکان تماس آب با بستر پوشش داده شده با روی را فراهم می کند و باید به سرعت برطرف شود.

سوابق نگهداری باید برای انطباق با مقررات حفظ شود و معمولاً برای نشان دادن دقت لازم تحت تعهدات ارزیابی خطر لژیونلا در ساختمان‌های تجاری و عمومی لازم است.