کararberd و hebehnne sahزی فnavharی جwشکarی ddr sahخt 316 meخaزn آb جwش dedadhe شdde جns sstns sstnsels ssthles

در زمینه صنعتی مدرن ، به ویژه در صنایع تصفیه آب ، شیمیایی و ذخیره مواد غذایی ، 316 فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، استحکام درجه حرارت بالا و خاصیت مکانیکی خوب ، به مواد ترجیحی برای تولید مخازن آب تقسیم شده تبدیل شده است. در فرآیند تولید 316 مخازن آب تقسیم شده از جنس استنلس استیل ، فناوری جوشکاری نقش مهمی ایفا می کند. جوش نه تنها استحکام ساختاری و آب بندی مخزن آب را تعیین می کند ، بلکه به طور مستقیم بر عمر و ایمنی خدمات آن نیز تأثیر می گذارد. در این مقاله به ویژگی های کاربردی فناوری جوشکاری در ساخت 316 مخازن آب جوش داده شده از جنس استنلس استیل ، به ویژه کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری و نحوه بهبود کیفیت محصول با بهینه سازی فرآیندهای جوشکاری.

1 、 ویژگی های منحصر به فرد فناوری جوشکاری در ساخت 316 مخزن آب استیل ضد زنگ
316 فولاد ضد زنگ حاوی مقادیر بالایی از عناصر کروم ، نیکل و مولیبدن است که این امکان را برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های مختلف سخت فراهم می کند. با این حال ، این ترکیب آلیاژ همچنین مشکل جوشکاری را افزایش می دهد و نیاز به کنترل دقیق پارامترهای مختلف در طی فرآیند جوشکاری برای جلوگیری از مشکلاتی مانند خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی گرم در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) دارد. بنابراین ، استفاده از فناوری جوشکاری در ساخت 316 مخزن آب از جنس استنلس استیل دارای یک سری ویژگی های منحصر به فرد است:

کنترل پارامتر با دقت بالا: تنظیم پارامترهای کلیدی مانند جریان جوشکاری ، ولتاژ ، سرعت جوش و سرعت جریان گاز برای برآورده کردن نیازهای ضخامت صفحه های مختلف و موقعیت های جوشکاری باید بسیار دقیق باشد. این نه تنها به کیفیت ظاهر درز جوش ، بلکه مهمتر از آن ، برای اطمینان از خصوصیات مکانیکی و مقاومت خوردگی مفصل جوش داده شده مربوط می شود.
روشهای جوشکاری متنوع: بسته به طراحی ساختاری و الزامات خاص مخزن آب ، روشهای مختلف جوشکاری مانند TIG (جوشکاری گاز بی وقفه تنگستن) و MIG/MAG (جوشکاری گاز الکترود ذوب) ممکن است استفاده شود. هر روش سناریو و مزایای قابل اجرا خود را دارد ، مانند جوشکاری TIG برای صفحات نازک و جوش های با دقت بالا ، در حالی که جوشکاری MIG/MAG برای تولید کارآمد و در مقیاس بزرگ مناسب تر است.
کنترل دقیق محیط جوشکاری: برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی ، عملیات جوشکاری معمولاً تحت حفاظت از گاز بی اثر (مانند آرگون) انجام می شود تا از خلوص و کیفیت درز جوش اطمینان حاصل شود.
2 、 استراتژی کنترل دقیق برای پارامترهای جوشکاری
تنظیم جریان و ولتاژ: در طول جوشکاری صفحه نازک ، به منظور کاهش ورودی گرما و جلوگیری از تغییر شکل ، جریان به طور کلی بین 50 تا 100a کنترل می شود و ولتاژ بین 10-20 ولت است (در صورت استفاده از جوشکاری TIG). برای صفحات ضخیم ، به منظور به دست آوردن عمق ذوب و عرض کافی ، جریان را می توان به 100-300A تنظیم کرد و ولتاژ می تواند بین 20-30 ولت باشد (در صورت استفاده از جوش MIG/MAG). تطبیق ولتاژ جریان صحیح می تواند از تشکیل جوش خوب اطمینان حاصل کند و نقص را کاهش دهد.
کنترل سرعت جوش: سرعت جوش یکی از عوامل اصلی مؤثر بر کیفیت جوش ها و راندمان تولید است. سرعت بیش از حد می تواند منجر به جوش های ناقص و همجوشی ضعیف شود. اگر سرعت خیلی کند باشد ، ممکن است باعث سوزاندن ، گرمای بیش از حد یا تغییر شکل جوش شدید شود. به طور کلی ، محدوده سرعت جوشکاری مناسب 15-30 سانتی متر در دقیقه است که باید با توجه به ضخامت صفحه ، روش جوشکاری و شرایط قبل از گرم شدن ، انعطاف پذیر تنظیم شود.
بهینه سازی سرعت جریان گاز: سرعت جریان گاز بی اثر باید برای از بین بردن مؤثر اکسیژن و سایر گازهای مضر از ناحیه جوشکاری کافی باشد ، اما سرعت بیش از حد جریان نیز می تواند گرمای زیادی را از بین ببرد و بر میزان خنک کننده و تشکیل درز جوش تأثیر بگذارد. بنابراین ، تعیین میزان جریان گاز با توجه به روش جوشکاری و محیط عملیاتی بسیار مهم است.
3 、 بهینه سازی و عمل روند جوشکاری
در عملیات عملی ، علاوه بر پیروی از اصول کنترل پارامتر فوق ، باید قبل از جوشکاری ، مانند پاکیزگی صفحه ، طراحی شیار ، درمان پیش گرم شدن و غیره ، به کار آماده سازی نیز توجه شود که می تواند کیفیت و کارآیی جوشکاری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. علاوه بر این ، استفاده از تجهیزات جوشکاری پیشرفته و فناوری جوشکاری خودکار ، مانند سیستم های جوشکاری ربات ، می تواند خطاهای انسانی را بیشتر کاهش داده و قوام و تکرارپذیری جوشکاری را بهبود بخشد .